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粉體氣力輸送在制藥行業的應用
時間:2020-12-02 09:40:27 作者:
氣力輸送在制藥行業的應用優勢

氣力輸送系統主要采用空氣動力學原理,通過氣體氣流,帶動粉體、顆粒物料在管道內進行輸送。氣力輸送系統控制簡單、運行簡便,可做到連續化生產,可做到無泄漏、無交叉污染、可在線清洗等。此外,對于易氧化、易吸濕、易潮解和受熱易分解等具有特殊特性的粉體、顆粒物料,通過選用潔凈干燥的壓縮空氣或氮氣,氣力輸送的密閉式輸送可安全輸送以上問題。因此,粉體氣力輸送技術在制藥行業有較大的應用優勢。


氣力輸送在制藥行業的運行過程

在制藥行業內,通常采用真空輸送的方式進行輸送。系統運行時,首先,被輸送的物料在真空泵所形成的負壓氣流作用下,通過管道進入輸送系統中,當料倉中充滿物料時,真空泵自動關閉。

其次,下料口自動開啟再次通過輸送管道輸送物料到下一環節,出料的同時,過濾倉被濾塵反吹自動清潔,這一環節符合GMP中CIP的要求。此外,料倉可配置振動助流等裝置輔助下料,特別針對粘稠的、易粘附的物料更為有效,能大大提升下料效率。

在整個氣力輸送系統中,由于采用了負壓真空輸送的方式,系統始終處于負壓狀態,因此物料和氣體泄露的風險。


氣力輸送在制藥行業的防爆問題

由于制藥行業所采用的物料有部分具有易燃、易爆、易氧化、易揮發等特性,因此需要考慮整個系統的防爆問題。

國內大多數制藥廠家普遍采用直接向罐體內充入保護性氣體的做法,此法一定程度上能 降低罐體中的氧氣含量,從而緩解爆炸危險。另一方面,采用負壓氣力輸送能大大降低輸送管道內的氧氣含量,再進一步采用氮氣等惰性氣體保護裝置,能夠有效減低粉體物料及易揮發溶媒的泄漏、污染和爆炸風險。

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